貴陽(yáng)鋼材市場(chǎng)：鋼材加工的三種方法
發(fā)布時(shí)間：2021-12-02 來(lái)源：貴州誠(chéng)和鑫貿(mào)易有限公司 閱讀
鋼材加工的三種方法：
一、熱壓延加工法 熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。 （一）熱軋法 熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機(jī)軋制成材的方法。 1、軋鋼機(jī) （1）按用途分類(lèi) 熱軋機(jī)按用途分類(lèi)有以下幾種： 1）初軋機(jī)。用于將大鋼錠軋成半成品，如方坯、板坯等。初軋機(jī)的大小以軋輥名義直徑來(lái)表示，例如“850”初軋機(jī)，表示其軋輥名義直徑為850毫米。初軋機(jī)的軋輥直徑一般在700毫米以上。隨著連鑄的迅速發(fā)展，初軋機(jī)的作用在逐步減弱，現(xiàn)已不再建設(shè)初軋機(jī)。 2）鋼坯軋機(jī)。用于將小鋼錠或連鑄坯或經(jīng)初軋后仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯。鋼坯軋機(jī)的大小以軋輥名義直徑來(lái)表示，例如“650”開(kāi)坯機(jī)，表示其軋輥名義直徑為 650毫米。鋼坯軋機(jī)的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米。 3）型鋼軋機(jī)。用于軋制各種型鋼、鋼軌、棒材、鋼筋和線材等產(chǎn)品。型鋼軋機(jī)包括軌梁軋機(jī)、大型軋機(jī)、中型軋機(jī)、小型軋機(jī)、棒材軋機(jī)和線材軋機(jī)等。型鋼軋機(jī)的大小用精軋機(jī)軋輥名義直徑表示，軌梁軋機(jī)的軋輥名義直徑一般為750毫米～950毫米，大型軋機(jī)一般為550毫米～650毫米，中型軋機(jī)為350毫米～500毫米，小型軋機(jī)為250毫米～300毫米，線材軋機(jī)在25O毫米以下。 4）鋼板、鋼帶軋機(jī)。用于軋制鋼板、鋼帶。鋼板（帶）軋機(jī)大小以工作輥的輥身長(zhǎng)度來(lái)表示，例如“1700”鋼板軋機(jī)，表示其工作輥輥身長(zhǎng)度為1700毫米。鋼板軋機(jī)按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機(jī)、中厚板軋機(jī)、薄板軋機(jī)。 5） 鋼管軋機(jī)。用于以軋制法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管。鋼管軋機(jī)以能軋鋼管的最大外徑來(lái)表示，例如 “140”軋管機(jī)，表示這套軋管機(jī)能生產(chǎn)外徑最大為140毫米的無(wú)縫鋼管。 6）特種軋機(jī)。有車(chē)輪、輪箍軋機(jī)、鋼球軋機(jī)等。 （2）按排列方式分類(lèi) 軋鋼機(jī)按其排列方式分類(lèi)主要有以下4種： 1）單機(jī)架軋機(jī)。軋件在僅有的一臺(tái)機(jī)架中完成軋制。 2）恒列式軋機(jī)。數(shù)臺(tái)機(jī)架恒列，由一臺(tái)或兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋件依次在各機(jī)架軋制一道或數(shù)道。 3）縱列式軋機(jī)。數(shù)臺(tái)機(jī)架按軋制方向排成一行，軋件依次在各機(jī)架中軋制一道，但不同時(shí)在數(shù)臺(tái)機(jī)架中軋制，或雖然同時(shí)在數(shù)臺(tái)機(jī)架中軋制，但不構(gòu)成連軋關(guān)系。 4）連續(xù)式軋機(jī)。數(shù)臺(tái)機(jī)架按軋制方向排成一行，軋件同時(shí)在幾臺(tái)機(jī)架中軋制，并保持連軋關(guān)系，即各架軋機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的金屬流量相等。 （3）按軋輥在機(jī)座中的排列方式分類(lèi) 按軋輥在機(jī)座中的排列方式分類(lèi)有以下4種： 1）水平式軋機(jī)。即軋輥水平布置的軋機(jī)。初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)都屬于這一類(lèi)。這類(lèi)軋機(jī)按軋輥的數(shù)目和排列方式又可分為二輥式軋機(jī)、三輥式軋機(jī)、四輥式軋機(jī)、多輥式軋機(jī)（如六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機(jī)及行星軋機(jī)等）。 2）立輥軋機(jī)。即軋輥直立布置的軋機(jī)。在連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)及線材軋機(jī)中都有立輥機(jī)座，它專(zhuān)門(mén)用于加工軋件的側(cè)面。 3）萬(wàn)能軋機(jī)。既有立輥、又有水平輥的軋機(jī)。如二輥式、四輥式萬(wàn)能軋機(jī)及萬(wàn)能式鋼梁軋機(jī)等。 4）斜輥軋機(jī)。軋輥傾斜布置的軋機(jī)。如生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的穿孔機(jī)、鋼球軋機(jī)等都屬于這一類(lèi)。 2、生產(chǎn)方法 傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過(guò)程一般分以下兩個(gè)步驟： 第一步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過(guò)程通常稱(chēng)為半成品生產(chǎn)，也叫開(kāi)坯生產(chǎn)。 第二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過(guò)程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個(gè)階段。粗軋階段采取大的壓下量（每軋一道次壓下的量），以減少軋制道次，提高產(chǎn)量；粗軋之后再進(jìn)入精軋階段，以小的壓下量進(jìn)行精軋，以達(dá)到良好的表面和精確的尺寸。 隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。 （二）鍛壓法 鍛壓法是用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是早期采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機(jī)械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。 （三）擠壓法 擠壓法是將坯料裝入擠壓機(jī)的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用于生產(chǎn)用熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品（如復(fù)雜斷面鋼材、不銹鋼管等）。 二、冷壓延加工法 冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。 冷壓延加工法是將熱軋后的鋼材在再結(jié)晶溫度以下繼續(xù)進(jìn)行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。采用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機(jī)械性能，并得到尺寸精度高和有一定光潔度的產(chǎn)品。 （一）冷軋法 冷軋法主要用于生產(chǎn)冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。 冷軋鋼板可采用二輥式軋機(jī)、四輥可逆式軋機(jī)、多輥可逆式軋機(jī)和冷連軋機(jī)生產(chǎn)。四輥和多輥軋機(jī)雖然工作輥仍然只有兩個(gè)，但每個(gè)工作輥都有一個(gè)乃至多個(gè)大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產(chǎn)生撓度。因而可以生產(chǎn)寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機(jī)能生產(chǎn)薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機(jī)一般只能生產(chǎn)薄至0.35毫米的薄板。 冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)生產(chǎn)。 冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機(jī)生產(chǎn)。 （二）冷拔法 冷拔法主要用于生產(chǎn)型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機(jī)對(duì)型鋼和鋼管進(jìn)行冷拔。對(duì)鋼管進(jìn)行冷拔又分無(wú)芯棒拉拔、長(zhǎng)芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。 冷拔機(jī)大小以拉力來(lái)表示，如 10噸冷拔機(jī)是表示這臺(tái)冷拔機(jī)的拉力為10噸。 （三）冷彎法 冷彎法主要用于生產(chǎn)冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過(guò)冷彎?rùn)C(jī)將鋼帶或鋼板在冷狀態(tài)下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀并以適當(dāng)?shù)暮附臃椒▽⒔涌p焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優(yōu)點(diǎn)：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節(jié)約金屬；二是可以生產(chǎn)熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和斷面形狀復(fù)雜的型鋼。 三、鍍、涂層加工 為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護(hù)層，成為鍍、涂層鋼材，也是鋼材生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護(hù)層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類(lèi)。金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍及化學(xué)鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫很普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅采用熱鍍方法的較多，連續(xù)熱鍍鋅是目前世界各國(guó)采用的一種主要鍍鋅方法。鋼板熱鍍鋅工藝具有效率高、產(chǎn)量大、成本低、鍍層厚等優(yōu)點(diǎn)。薄鋼板鍍錫多采用連續(xù)式電鍍方法。薄鋼板電鍍錫工藝較熱鍍錫工藝雖有成本高、鍍層薄的不足，但具有鍍層均勻、光潔度好等優(yōu)點(diǎn)。非金屬保護(hù)層采用輥涂等涂層方法，在冷軋板、鍍鋅板、焊管等鋼材上涂上一層或兩層有機(jī)涂料（如環(huán)氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶膠等）或者覆上一層塑料薄膜。由于涂層可以制成不同的顏色，因此涂層鋼板也叫彩色鋼板或彩涂鋼板。輥涂法是目前采用的主要生產(chǎn)方法，具有效率高、成本低、有利于環(huán)境保護(hù)以及產(chǎn)品涂層厚度均勻，具有良好的著色性、成型性、耐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。[文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò)僅供參考交流使用，如有版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系刪除]
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鋼材加工的三種方法： 一、熱壓延加工法 熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法
（一）熱軋法 熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機(jī)軋制成材的方法
1、軋鋼機(jī) （1）按用途分類(lèi) 熱軋機(jī)按用途分類(lèi)有以下幾種： 1）初軋機(jī)
用于將大鋼錠軋成半成品，如方坯、板坯等
初軋機(jī)的大小以軋輥名義直徑來(lái)表示，例如“850”初軋機(jī)，表示其軋輥名義直徑為850毫米
初軋機(jī)的軋輥直徑一般在700毫米以上
隨著連鑄的迅速發(fā)展，初軋機(jī)的作用在逐步減弱，現(xiàn)已不再建設(shè)初軋機(jī)
2）鋼坯軋機(jī)
用于將小鋼錠或連鑄坯或經(jīng)初軋后仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯
鋼坯軋機(jī)的大小以軋輥名義直徑來(lái)表示，例如“650”開(kāi)坯機(jī)，表示其軋輥名義直徑為 650毫米
鋼坯軋機(jī)的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米
3）型鋼軋機(jī)
用于軋制各種型鋼、鋼軌、棒材、鋼筋和線材等產(chǎn)品
型鋼軋機(jī)包括軌梁軋機(jī)、大型軋機(jī)、中型軋機(jī)、小型軋機(jī)、棒材軋機(jī)和線材軋機(jī)等
型鋼軋機(jī)的大小用精軋機(jī)軋輥名義直徑表示，軌梁軋機(jī)的軋輥名義直徑一般為750毫米～950毫米，大型軋機(jī)一般為550毫米～650毫米，中型軋機(jī)為350毫米～500毫米，小型軋機(jī)為250毫米～300毫米，線材軋機(jī)在25O毫米以下
4）鋼板、鋼帶軋機(jī)
用于軋制鋼板、鋼帶
鋼板（帶）軋機(jī)大小以工作輥的輥身長(zhǎng)度來(lái)表示，例如“1700”鋼板軋機(jī)，表示其工作輥輥身長(zhǎng)度為1700毫米
鋼板軋機(jī)按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機(jī)、中厚板軋機(jī)、薄板軋機(jī)
5） 鋼管軋機(jī)
用于以軋制法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管
鋼管軋機(jī)以能軋鋼管的最大外徑來(lái)表示，例如 “140”軋管機(jī)，表示這套軋管機(jī)能生產(chǎn)外徑最大為140毫米的無(wú)縫鋼管
6）特種軋機(jī)
有車(chē)輪、輪箍軋機(jī)、鋼球軋機(jī)等
（2）按排列方式分類(lèi) 軋鋼機(jī)按其排列方式分類(lèi)主要有以下4種： 1）單機(jī)架軋機(jī)
軋件在僅有的一臺(tái)機(jī)架中完成軋制
2）恒列式軋機(jī)
數(shù)臺(tái)機(jī)架恒列，由一臺(tái)或兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)
軋件依次在各機(jī)架軋制一道或數(shù)道
3）縱列式軋機(jī)
數(shù)臺(tái)機(jī)架按軋制方向排成一行，軋件依次在各機(jī)架中軋制一道，但不同時(shí)在數(shù)臺(tái)機(jī)架中軋制，或雖然同時(shí)在數(shù)臺(tái)機(jī)架中軋制，但不構(gòu)成連軋關(guān)系
4）連續(xù)式軋機(jī)
數(shù)臺(tái)機(jī)架按軋制方向排成一行，軋件同時(shí)在幾臺(tái)機(jī)架中軋制，并保持連軋關(guān)系，即各架軋機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的金屬流量相等
（3）按軋輥在機(jī)座中的排列方式分類(lèi) 按軋輥在機(jī)座中的排列方式分類(lèi)有以下4種： 1）水平式軋機(jī)
即軋輥水平布置的軋機(jī)
初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)都屬于這一類(lèi)
這類(lèi)軋機(jī)按軋輥的數(shù)目和排列方式又可分為二輥式軋機(jī)、三輥式軋機(jī)、四輥式軋機(jī)、多輥式軋機(jī)（如六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機(jī)及行星軋機(jī)等）
2）立輥軋機(jī)
即軋輥直立布置的軋機(jī)
在連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)及線材軋機(jī)中都有立輥機(jī)座，它專(zhuān)門(mén)用于加工軋件的側(cè)面
3）萬(wàn)能軋機(jī)
既有立輥、又有水平輥的軋機(jī)
如二輥式、四輥式萬(wàn)能軋機(jī)及萬(wàn)能式鋼梁軋機(jī)等
4）斜輥軋機(jī)
軋輥傾斜布置的軋機(jī)
如生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的穿孔機(jī)、鋼球軋機(jī)等都屬于這一類(lèi)
2、生產(chǎn)方法 傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過(guò)程一般分以下兩個(gè)步驟： 第一步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯
這種軋制過(guò)程通常稱(chēng)為半成品生產(chǎn)，也叫開(kāi)坯生產(chǎn)
第二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過(guò)程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個(gè)階段
粗軋階段采取大的壓下量（每軋一道次壓下的量），以減少軋制道次，提高產(chǎn)量；粗軋之后再進(jìn)入精軋階段，以小的壓下量進(jìn)行精軋，以達(dá)到良好的表面和精確的尺寸
隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展
（二）鍛壓法 鍛壓法是用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯
鍛壓是早期采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種
鍛壓法可以得到機(jī)械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材
（三）擠壓法 擠壓法是將坯料裝入擠壓機(jī)的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等
擠壓法用于生產(chǎn)用熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品（如復(fù)雜斷面鋼材、不銹鋼管等）
二、冷壓延加工法 冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法
冷壓延加工法是將熱軋后的鋼材在再結(jié)晶溫度以下繼續(xù)進(jìn)行加工，使之成為冷壓延加工鋼材
采用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機(jī)械性能，并得到尺寸精度高和有一定光潔度的產(chǎn)品
（一）冷軋法 冷軋法主要用于生產(chǎn)冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋
冷軋鋼板可采用二輥式軋機(jī)、四輥可逆式軋機(jī)、多輥可逆式軋機(jī)和冷連軋機(jī)生產(chǎn)
四輥和多輥軋機(jī)雖然工作輥仍然只有兩個(gè)，但每個(gè)工作輥都有一個(gè)乃至多個(gè)大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產(chǎn)生撓度
因而可以生產(chǎn)寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機(jī)能生產(chǎn)薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機(jī)一般只能生產(chǎn)薄至0.35毫米的薄板
冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)生產(chǎn)
冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機(jī)生產(chǎn)
（二）冷拔法 冷拔法主要用于生產(chǎn)型鋼和鋼管
冷拔法就是用冷拔機(jī)對(duì)型鋼和鋼管進(jìn)行冷拔
對(duì)鋼管進(jìn)行冷拔又分無(wú)芯棒拉拔、長(zhǎng)芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種
冷拔機(jī)大小以拉力來(lái)表示，如 10噸冷拔機(jī)是表示這臺(tái)冷拔機(jī)的拉力為10噸
（三）冷彎法 冷彎法主要用于生產(chǎn)冷彎型鋼和焊管
冷彎法是通過(guò)冷彎?rùn)C(jī)將鋼帶或鋼板在冷狀態(tài)下彎曲成各種斷面形狀的鋼材
若彎曲成圓形、方形等中空形狀并以適當(dāng)?shù)暮附臃椒▽⒔涌p焊合形成的鋼管即是焊管
冷彎的優(yōu)點(diǎn)：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節(jié)約金屬；二是可以生產(chǎn)熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和斷面形狀復(fù)雜的型鋼
三、鍍、涂層加工 為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護(hù)層，成為鍍、涂層鋼材，也是鋼材生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容
保護(hù)層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類(lèi)
金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍及化學(xué)鍍層方法
鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫很普遍
以薄板為例，薄板鍍鋅采用熱鍍方法的較多，連續(xù)熱鍍鋅是目前世界各國(guó)采用的一種主要鍍鋅方法
鋼板熱鍍鋅工藝具有效率高、產(chǎn)量大、成本低、鍍層厚等優(yōu)點(diǎn)
薄鋼板鍍錫多采用連續(xù)式電鍍方法
薄鋼板電鍍錫工藝較熱鍍錫工藝雖有成本高、鍍層薄的不足，但具有鍍層均勻、光潔度好等優(yōu)點(diǎn)
非金屬保護(hù)層采用輥涂等涂層方法，在冷軋板、鍍鋅板、焊管等鋼材上涂上一層或兩層有機(jī)涂料（如環(huán)氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶膠等）或者覆上一層塑料薄膜
由于涂層可以制成不同的顏色，因此涂層鋼板也叫彩色鋼板或彩涂鋼板
輥涂法是目前采用的主要生產(chǎn)方法，具有效率高、成本低、有利于環(huán)境保護(hù)以及產(chǎn)品涂層厚度均勻，具有良好的著色性、成型性、耐蝕性等優(yōu)點(diǎn)
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